Paslanmaz çeliklerin nasıl üretildiğine ilişkin birçok detayı bu sayfada bulabilirsiniz. Paslanmaz çelik üretimi, metal hurdaların toparlanmasından, eritilmesine, çeşitli elementlerin eritilmiş metale karıştırılmasından, metale şekil verilmesine kadar birçok aşamayı içermektedir. Bu sayfada yer alan özet bilgiler paslanmaz çeliğin üretim sürecinin aşamalarını maddeler halinde göstermektedir. Ayrıca sayfada yer alan basit üretim şeması, üretim sürecinin şematik olarak göstermektedir.

Paslanmaz Çelik Üretiminde Ne Kullanılır?

Paslanmaz çelik üretiminde hem bir çok farklı fırın, hem de bir çok farklı hammadde kullanımı gerekmektedir. Paslanmaz çelik üretimi için öncelikli olarak elektrik ark ocağı gerekmektedir. Bu tarz ark ocaklarına hurdalar ve hammaddeler konulur ve ardından ocağın içerisindeki tüm maddeler elektrik akımına ve manyetik alana mağruz kalır. Bu sayede tüm hammaddeler erir ve üretim süreci başlar. Bu erime aşamasında eriyik metalin üzerine azot gazı püskürtülür ve erimiş paslanmazın, hava ile teması en aza indirilir. Paslanmaz çelik üretiminde olmazsa olmaz hammadde kromdur. Bir paslanmaz çeliğin paslanmaz çelik sınıfına girmesi için içeriğinde en az %10.5 krom elementi içermesi gerekmektedir. Paslanmaz çelik üretiminde kullanılan bir diğer önemli hammadde ise paslanmaz çelik hurdalarıdır. Paslanmaz çelik geri dönüşümlü bir malzeme olduğu için her üretimde daha önceden üretilmiş olan hurda paslanmaz çelik malzemeler ark ocaklarına eklenip tekrar ertilir ve tekrar kullanılır. Erimiş metalin içerisinde çeşitli gazlar ve artık maddeler bulunmaktadır. Bu tarz artık maddelerin en aza indirilmesi için paslanmaz çelik üretiminde erimiş metalin içerisine çeşitli kimyasallar ilave edilir ve bu sayede metal içerisindeki gazlar ve artık maddeler en aza indirilir. Paslanmaz çelik üretiminde kullanılan diğer önemli elementler ise sırasıyla nikel, molibden, karbon, silikon, mangan, kükürt, azot gibi çeşitli elementler malzemenin kalitesine ve cinsine göre kullanılmaktadır.